Un guide complet sur les films en rouleaux pour les machines d'emballage VFFS et HFFS
Emballage automatiqueles lignes de production sont devenues la norme dans les usines alimentaires modernes.
Les machines VFFS (Vertical Form Fill Seal) et HFFS (Horizontal Form Fill Seal) améliorent considérablement l'efficacité de l'emballage et réduisent les coûts de main-d'œuvre.
Cependant, de nombreuses usines ignorent l’importance de faire correspondre le film en rouleau avec l’équipement d’emballage.
Un film en rouleau inadapté entraînera une étanchéité instable, une déviation du sac, un bourrage de la machine, un gaspillage de matériaux et même des problèmes de qualité des produits par lots.
Ce guide explique tout ce que vous devez savoir sur le film en rouleau de qualité machine.
Qu’est-ce qu’un film en rouleau ?
Film en rouleauest un film d'emballage flexible continu fourni sous forme de rouleau.
Il est spécialement utilisé pour les machines d'emballage automatiques.
La machine effectue automatiquement la formation, le remplissage, le scellement et la découpe du film en rouleau.
Il s’agit du consommable principal des lignes d’emballage automatisées et est largement utilisé dans l’emballage de collations, de poudres, de liquides, d’aliments granulaires et de produits chimiques quotidiens.
Différences entre les exigences en matière de films VFFS et HFFS
Les machines VFFS sont principalement utilisées pour emballage verticalde produits granulaires, pulvérulents et liquides, nécessitant un film ayant une bonne résistance à la traction verticale et une épaisseur uniforme.
Les machines HFFS conviennent au conditionnement horizontal de produits irréguliers et de grande taille, nécessitant un film plus souple et une solidité du composé plus forte.
Les deux types d'équipement présentent des différences strictes en termes de tension du film, de plage de température de scellage et de coefficient de frottement de surface.
Caractéristiques principales du film en rouleau de qualité machine
Le film en rouleau qualifié pour utilisation en machine doit avoir une épaisseur uniforme, des performances de thermoscellage stables, un frottement de surface modéré,
traitement antistatique, forte résistance à la traction et aucune déviation de couleur.
Seul un film répondant aux normes des machines peut s’adapter à une production continue à grande vitesse et réduire les taux de défauts.
Notre professionnelfilm en rouleauest strictement produit selon les normes des machines automatiques pour garantir une production stable aux clients.
Structure matérielle adaptée à différents aliments
Le snacking adoptePET/PEstructure à haute ténacité ;
la sauce liquide utilise une structure composite à haute barrière ; la nourriture en poudre choisit une structure antistatique et résistante à l'humidité ;
les aliments surgelés utilisent un film composite résistant aux basses températures. Une correspondance structurelle raisonnable peut maximiser les performances de l'emballage.
Problèmes courants causés par un film en rouleau de mauvaise qualité
Un film en rouleau de mauvaise qualité provoque souvent une étanchéité inégale, une rupture facile du sac, une adhérence statique, une déviation d'impression et un délaminage facile lors d'un fonctionnement à grande vitesse.
Ces problèmes entraîneront directement une augmentation des coûts de production et des risques liés à la qualité des produits.
Avantages de la personnalisation
Nous prenons en charge des films en rouleaux personnalisés de différentes largeurs, épaisseurs, structures et motifs d'impression.
Qu'il s'agisse d'une taille standard ou d'une personnalisation de forme spéciale, nous pouvons répondre aux besoins de production personnalisés des usines alimentaires.
Conclusion
Un film en rouleau de haute qualité assorti est la clé d’un fonctionnement stable et efficace des lignes d’emballage automatiques.
Un film de qualité machine professionnelle peut réduire le taux de défaillance, réduire les coûts de production et garantir une qualité d'emballage constante.
Le choix d’un fournisseur de film en rouleau fiable est un élément indispensable de la production standardisée des usines alimentaires.
